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鑽頭的維護2

发布时间:2018-04-16 09:27:31     浏览次数:

1. 鑽頭使用後,應立即檢查有無破損,鈍化等不良情形若有應立即加以研磨、修整;

2. 存放時,鑽頭應對號入座,則以後取用時,方便省時,節省了再尋找鑽頭之時間

3. 鑽通孔時,當鑽頭即將鑽穿之瞬間,扭力最大,故此時需較輕壓力慢進刀,以避免鑽頭因受力過大而扭斷;

4. 鑽孔前必須先打中心點其目的爲容納靜,點避免鑽頭靜點觸底,可導引鑽頭在正確的鑽孔位置上;

5. 鑽孔時,應充分使用切削齊且注意排屑;

6. 鑽交交叉孔時,應先行鑽大直徑孔,再鑽小孔徑;

7. 鑽頭鑽削時,破碎或突然停止的現象,可能是進刀太快,磨利或鑽孔時急冷急熱之原故;

8. 鑽削使鑽頭中心裂開,可能是鑽唇間隙角太小,進刀太快鑽頭鈍化,壓力太大,缺乏冷卻齊,鑽頭或工件夾置不良所致;

9. 鑽削時鑽頭折斷,可能是鑽唇間隙角太小或鑽削速度太高,進刀大或鑽頭已鈍化又繼續加壓切削等所致;

10. 鑽削時切邊破裂,可能是工件材料中有硬點砂眼或進刀太快,鑽削速度選擇不當,鑽削時無加切削劑所致;

11. 鑽唇及切邊破裂,可能是進刀太快或鑽唇間隙角太小等原因 ;          

12. 鑽削所鑽出之孔徑太大,可能是兩切邊不,等長或兩鑽頂半角不相等靜點偏離,主軸同心度差等原因所致;

13. 鑽削時僅排出一條切屑,可能是兩切邊不等長或鑽頂半角不相等的原因;

14. 鑽削時發出吱吱叫之聲音,可能是孔不直或鑽頭鈍化等所致;

15. 鑽削時切屑性質産生異常變化可能是切邊已鈍化解或破碎等所致。


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